Проволока сварочная, наплавочная CuAl-A1, Ø 1,2 мм, 15 кг

Сплошная проволока из безжелезной алюминиевой бронзы CuAl-A1 диаметром 1,2 мм поставляется в катушках намоткой по 15 кг. Основное назначение – это наплавка методом MIG в среде аргона износостойких и коррозионностойких слоёв на детали из стали, чугуна, меди и медных сплавов.

Проволока CuAl-A1 содержит около 8% алюминия и не содержит железа. Её применяют для восстановления и упрочнения поверхностей деталей, работающих на трение металла по металлу, а также для защиты от коррозии в морской воде, солевых растворах и ряде кислот. Используют для восстановления подшипниковых узлов, шеек гребных валов и деталей насосов, наплавки сёдел клапанов и направляющих втулок, ремонта деталей химического и целлюлозно-бумажного оборудования.

Наплавку выполняют в среде чистого аргона (Ar 99,99% по ГОСТ 10157-2016) при расходе газа 15–20 л/мин. На массивных деталях можно использовать смесь аргона с гелием (Ar + 30–50% He), смесь повышает тепловложение и улучшает смачивание основного металла. Активные газы (CO₂ и смеси с CO₂) не применяют, так как алюминий в составе проволоки окисляется, а наплавленный слой получается пористым и с оксидными включениями.

Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности (DC+), где сварочная горелка MIG подключается к «+», клемма заземления подключается к «−». Обратная полярность дополнительно обеспечивает катодную очистку поверхности от оксидной плёнки. Для наплавки в вертикальном положении и на тонкостенных деталях лучше использовать импульсный режим.

Особенности сварочной проволоки CuAl-A1:

• Проволока предназначена прежде всего для наплавки. По рекомендациям AWS A5.7 марку ERCuAl-A1 применяют для износостойких и антикоррозионных слоёв. Для соединительной сварки ответственных швов её не используют, потому что однофазный металл этого состава склонен к горячим трещинам при кристаллизации в узких жёстко закреплённых швах. Для таких соединений алюминиевых бронз применяют ERCuAl-A2 или ERCuAl-A3.
• Наплавленный металл устойчив к коррозии в морской воде, солевых растворах и ряде промышленных кислот, а также к кавитационному и эрозионному износу.
• Поверхность средней твёрдости подходит для узлов трения при умеренных удельных нагрузках: втулок, вкладышей, направляющих, сёдел арматуры.

Обратите особое внимание:

• Алюминий в составе проволоки и основного металла (у алюминиевых бронз) образует на поверхности тугоплавкую оксидную плёнку Al₂O₃. Непосредственно перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска и обезжиривают. Со стальных деталей полностью удаляют окалину, ржавчину и следы масла.
• Проволока мягкая, поэтому для стабильной подачи используют U-образные, тефлоновый направляющий канал и горелку длиной не более 3 м. Прижим роликов должен быть минимальным, т.к. при чрезмерном усилии проволока сминается и заклинивает в наконечнике.
• Храните проволоку в заводской упаковке в сухом помещении. Окисленная поверхность проволоки ухудшает стабильность дуги и может стать причиной пор.

Химический состав проволоки CuAl-A1:

• Cu (медь) – около 91,65%
• Al (алюминий) – 7,81%
• Si (кремний) – 0,047%
• Zn (цинк) – 0,003%
• Mn (марганец) – 0,002%
• Pb (свинец) – 0,001%
• Прочие примеси – менее 0,50%

Классификация сварочной проволоки:

• Марка по AWS – ERCuAl-A1, A5.7
• Стандарт EN – ISO 24373 (заменил EN 14640): S Cu 6100 (CuAl7). У ряда производителей марка обозначается как CuAl8.
• Стандарт GB/T – 9460: SCu6100

Механические свойства наплавленного металла:

• Предел текучести – около 193 МПа
• Предел прочности на разрыв – около 469 МПа
• Относительное удлинение – около 47%
• Твёрдость наплавленного слоя – около125 HB

Значения приведены для наплавленного металла без разбавления при сварке в чистом аргоне. В первом слое на стали твёрдость и прочность будут выше, а пластичность ниже из-за перемешивания с железом.